重力压铸

重力压铸,有时被称为永久模铸造,是一种手段05manbetx 一系列低温金属的高品质元件。不像压力压铸重力压铸就是将熔化的金属简单地倒入模具中,而不施加任何额外的力。此外,与压力压铸不同,重力压铸可以同时使用金属和砂芯,称为半永久模具铸造,设计更复杂。

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重力压铸有哪些好处?

重力铸造工艺,因为它涉及从垂直位置浇注合金,允许空气的快速排出或置换。低水平的滞留气体在模具生产的铸件具有高完整性和良好的表面光洁度。浇铸金属还避免了“临界半月板速度”带来的问题,即金属进入模具过快会有折叠自身的风险。

重力铸造生产的部件表面要比砂型铸造光滑得多;虽然一般来说比压铸更适合更大,更厚的零件,它也可以生产高水平的细节零件。在重力压铸过程中使用砂芯的选择允许更复杂的设计和更大的灵活性运行。

虽然金属的浇注比压力压铸中使用的注射方法要慢,但由于重力压铸使用的是硬化的钢模具,合金能够快速冷却和凝固。这意味着零件既坚固又具有延展性,并且具有更细的晶粒结构。修改模壁厚度也有助于定向凝固,减少了收缩缺陷的可能性。

重力压铸适用于什么?

在决定最适合您的铸造工艺时,应该考虑几个因素。考虑因素包括质量要求,如表面光洁度,复杂性,机械性能和完整性,进一步的生产相关因素包括生产速度,交货时间,工艺灵活性,以及整体的商业考虑。

重力压铸比压力压铸更适合较短的生产速率,也有较低的初始模具成本。它也适用于更广泛的合金,包括黄铜,锌,镁和马扎克,尽管熔点较高的金属不适合。重力压铸法生产的型材虽然比压力压铸法生产的型材重,但比精度较低的砂型铸造法要薄。

这个过程包括什么?

利用计算机辅助设计(CAD)技术,我们制作一个3D模型对于你的组件,在成功的流动模拟之后,该模型被用来创建工具,该工具可能包含一个喷射器系统。

模具预热至150°C以上,型腔涂上润滑脱模剂,防止铸件粘接。一个由金属或砂子制成的芯可以插入,两个半模夹在一起,熔化的合金被注入并允许凝固。一旦金属冷却,铸造部分可以用手或自动去除。进一步的加工通常需要去除多余的材料,如浇口和毛边。