重力压铸

重力压铸,有时称为永久型铸造,是一种在一系列低温金属中铸造高质量部件的方法。不像压铸,重力压铸是将熔融金属简单地浇注到模具中,而不施加任何额外的力。此外,与压力铸造不同,重力铸造可以使用金属和砂芯,称为半永久型铸造,设计更复杂。

联系院长小组为您万博体育彩票登陆的报价

要了解更多关于我们的重力压铸工艺,或获得您的项目报价,请联系我们0161 775 1633或网上提交查询

重力压铸有什么好处?

重力压铸工艺,因为它涉及从垂直位置浇注合金,允许快速排气,或置换,空气。模具内气体含量较低,铸件具有较高的完整性和良好的表面光洁度。浇注金属也避免了“临界弯月速度”所带来的问题,即金属导入模具过快,会有自身折叠的风险。

重力压铸生产的零件表面比砂型压铸要光滑得多;虽然一般来说,它比压铸更适合于更大、更厚的零件,但它也可以生产出细节水平较高的零件。在重力压铸过程中采用砂芯可以实现更复杂的设计和更大的灵活性。

虽然金属的浇注速度比压力压铸中使用的注射方法慢,但由于重力压铸使用淬硬的钢模具,合金能够快速冷却和凝固。这意味着零件既坚固又有延展性,并且具有更精细的晶粒结构。改变结晶器壁厚也有助于定向凝固,降低了收缩缺陷发生的可能性。

重力压铸适用于什么?

在决定最适合您的铸造工艺时,应该考虑几个因素。考虑的因素包括质量要求,如表面光洁度、复杂性、机械性能和完整性,进一步的生产相关因素包括生产速度、交货期和工艺灵活性,以及整体的商业考虑。

重力压铸比压力压铸更适合于较短的生产速度,也有较低的初始加工成本。它也适用于更广泛的合金,包括黄铜、锌、镁和马扎克,尽管熔点较高的金属不适用。重力压铸生产的零件虽然比压力压铸生产的零件重,但却比精度较低的砂型铸造法生产的零件薄。

重力压铸工艺包括什么?

通过使用计算机辅助设计(CAD)技术,我们可以生成组件的3D模型,然后在成功的流体模拟之后,使用该模型创建工具,该工具可能包含一个弹出系统。

模具预热到150°C以上,型腔涂有润滑脱模剂以防止铸件粘着。可以插入由金属或砂子制成的芯,将两半模具夹紧在一起,将熔化的合金倒进去并使其凝固。一旦金属冷却,铸造部分可以用手工或自动化移除。通常需要进一步的加工来去除多余的材料,如浇口和毛边。