重力压铸有哪些好处?
重力铸造工艺，因为它涉及从垂直位置浇注合金，允许快速排气，或置换，空气。较低水平的滞留气体在模具生产的铸件具有较高的完整性和良好的表面光洁度。浇铸金属还避免了“临界半月板速度”带来的问题，即金属进入模具的速度过快可能会导致自身折叠。
重力铸造生产的部件表面比砂型铸造光滑得多;虽然通常比压力压铸更适合更大、更厚的零件，但它也可以生产具有高细节水平的零件。在重力压铸过程中使用砂芯的选择允许更复杂的设计和更大的灵活性。
虽然金属的浇注比压力压铸中使用的注射方法慢，但由于重力压铸使用硬化的钢模具，合金能够快速冷却和凝固。这意味着零件既坚固又具有延展性，并且具有更细的晶粒结构。修改模具壁厚也有助于定向凝固，减少收缩缺陷的可能性。
重力压铸适用于什么?
在为您的目的决定最合适的铸造工艺时，应该考虑几个因素。考虑因素包括质量要求，如表面光洁度、复杂性、机械性能和完整性，进一步的生产相关因素包括生产速度、交货时间和工艺灵活性，以及整体商业考虑。
重力压铸比压力压铸更适合较短的生产速度，而且初始模具成本也较低。它也适用于更广泛的合金，包括黄铜、锌、镁和马扎克，尽管熔点较高的金属不适合。重力压铸生产的截面虽然比压力压铸生产的截面重，但比精度较低的砂型铸造方法更薄。
这个过程包括什么?
利用计算机辅助设计(CAD)技术，我们制作3D模型对于组件，在成功的流程模拟之后，该模型将用于创建工具，其中可能包含一个弹出系统。
模具预热至150°C以上，型腔内涂有润滑脱模剂，以防止铸件卡住。可以插入由金属或沙子制成的芯，将两个模具夹在一起，将熔化的合金倒入其中并使其凝固。一旦金属冷却，铸造部分可以手动或自动移除。进一步的加工通常需要去除多余的材料-如浇口和闪光。