重力压铸

重力压铸,有时被称为永久模铸造,是一种手段05manbetx 高品质的低温金属组件。不像压力压铸在美国,重力压铸是将熔融金属简单地倒入模具中,而不施加任何额外的力。此外,与压力压铸不同,重力压铸可以同时使用金属和砂芯,称为半永久模铸造,设计更复杂。

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重力压铸的好处是什么?

重力铸造工艺,因为它涉及到从垂直位置浇注合金,允许快速排气,或置换,空气。较低水平的困气在模具内生产铸件具有高的完整性和良好的表面光洁度。浇注金属也避免了由“临界半月板速度”造成的问题,即金属被引入模具太快有折叠的风险。

重力铸造生产的部件表面比砂型铸造光滑得多;虽然通常比压力压铸更适合于更大、更厚的零件,但它也可以生产出具有高细节水平的零件。在重力压铸过程中使用砂芯的选择允许更复杂的设计和更大的灵活性。

虽然金属的浇注比压力压铸中使用的注射方法慢,但由于重力压铸使用硬化的钢模具,合金能够快速冷却和凝固。这意味着零件既坚固又延展性好,并且具有更细的晶粒结构。修改模具壁厚也有助于定向凝固,从而减少收缩缺陷的可能性。

重力压铸适用于什么?

在决定最适合你的铸造工艺时,应该考虑几个因素。考虑因素包括质量要求,如表面光洁度、复杂性、机械性能和完整性,进一步的生产相关因素包括生产率、交货时间、工艺灵活性,以及整体商业考虑。

重力压铸比压力压铸更适合于较短的生产速度,并且也具有较低的初始模具成本。它也适用于更广泛的合金,包括黄铜,锌,镁和马扎克合金,尽管熔点较高的金属不适合。重力压铸生产的截面,虽然比压力压铸生产的重,但比不太精确的砂型铸造方法更薄。

这个过程包括什么?

使用计算机辅助设计(CAD)技术,我们制作3D模型对于您的组件,在成功的流动模拟之后,将使用该模型来创建工具,该工具可能包含一个喷射器系统。

模具预热到150°C以上,型腔上涂有润滑脱模剂,防止铸件粘连。可以插入由金属或沙子制成的芯,将两半模具夹在一起,然后将熔融合金倒入并使其凝固。一旦金属冷却,铸造部分可以用手工或自动化方式移除。进一步的加工通常需要去除多余的材料-如浇口和闪光。