金属注射成型的好处
对于需要大量小零件的部门或行业，金属注射成型(MIM)是理想的，具有成本效益和生产复杂的零件，具有很高的精度水平。
根据形状的不同，金属注射成型的另一个好处是，它能够用一个单一的MIM零件取代一组或两个或多个零件的组装，从而降低了生产不同零件、组装和加工它们的成本。
此外，该工艺可以应用于几乎所有类型的材料，包括金属、金属间化合物和复合材料。合金钢、不锈钢和耐热材料是这种工艺最常见的材料选择。
金属注射成型工艺提供了许多优点，包括:
- 制作复杂和错综复杂的形状
- 为大批量生产低件价格
- 良好的尺寸精度
- 特殊的表面光洁度
- 加工一般消除
- 一致性和可重复性
- 高完整性部分
金属注射成型能力
流程是可行的，我们的服务包括以下内容:
- 材料包括不锈钢和碳钢合金
- 铸造表面粗糙度:0.8Ra ~ 1.6Ra
- 重量能力:1克至700克
- 尺寸能力:1mm至140mm
- 一般铸造公差:+/-0.1mm(小)，+/-0.2mm(大)
- ISO 9001的批准
- 与股票期权保持一致的交货期
- 热处理，机械加工，装配选择
- 3 d设计支持
- 广泛的市场应用:石油和天然气，汽车，航空航天，铁路和更多的
更详细的材料信息和规格在这里．
金属注射成型工艺说明
20世纪70年代，美国的雷蒙德·威奇(Raymond Wiech)首次开发了MIM工艺，但直到最近20年才投入商业使用。这是一种与压铸完全不同的制造工艺，类似于用于塑料零件的成型工艺，MIM在钢模具的高压下压缩细小的金属粉末颗粒，以创建组件形状。“绿色”的部分然后通过一个控制气氛下的熔炉生产成品部分。该工艺的精度一般不需要后加工。
- 从三维CAD数据直接切割出两部分钢工具
- 将金属粉末注入工具
- 粉末在液压下被压缩
- “绿色”部分为“烧结”
- 根据需要进行热处理和其他后处理
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