金属注射成型的好处
对于需要大批量小零件的部门或行业，金属注射成型(MIM)是理想的，具有成本效益，并以极高的精度生产复杂的零件。
根据形状的不同，金属注射成型的另一个好处是，它能够用单个MIM零件代替两个或多个零件的一组或组装，从而降低了生产不同零件、组装和加工它们的成本。
更重要的是，该工艺可用于几乎所有类型的材料，包括金属，金属间化合物和复合材料。合金钢、不锈钢和耐热材料是该工艺最常用的材料选择。
金属注射成型工艺具有许多优点，包括:
- 生产复杂的和复杂的形状
- 低件价格，大批量生产
- 尺寸精度高
- 卓越的表面光洁度
- 机械加工普遍淘汰
- 一致性和可重复性
- 零件完整性高
金属注射成型能力
这个过程是有能力的，我们的服务包括:
- 材料包括不锈钢和碳钢合金
- 铸件表面粗糙度:0.8Ra ~ 1.6Ra
- 重量能力:1g到700g
- 尺寸能力:1mm至140mm
- 一般铸件公差:+/-0.1mm(小件)，+/-0.2mm(大件)
- ISO 9001认证
- 与库存期权一致的交货时间
- 热处理，机加工，装配选项
- 3D设计支持
- 广泛的市场应用:石油和天然气，汽车，航空航天，铁路和更多的
更详细的这里是材料信息和规格．
金属注射成型工艺讲解
MIM工艺最早是在20世纪70年代由美国的Raymond Wiech开发的，但直到最近20年才开始商业化应用。MIM是一种与压铸完全不同的制造工艺，类似于塑料零件的成型工艺，它在钢模具的高压下压缩细金属粉末颗粒，以形成零件形状。然后，“绿色”零件在受控气氛下通过熔炉生产成品零件。工艺的精度通常否定了后加工的需要。
- 直接从三维CAD数据中切割出两部分钢刀具
- 金属粉末注入工具
- 粉末在液压下被压缩
- “绿色”部分是“烧结”的
- 热处理和其他需要的后处理
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