金属注射成型的好处
对于需要大量小零件的部门或行业，金属注射成型(MIM)是理想的，具有成本效益，生产复杂，复杂的零件具有很高的精度。
根据形状的不同，金属注射成型的另一个好处是，它能够用一个MIM零件取代两个或两个以上零件的组合，降低了生产不同零件、组装和加工它们的成本。
更重要的是，该工艺可以用于几乎所有类型的材料，包括金属、金属间化合物和复合材料。合金钢、不锈钢和耐热材料是该工艺最常见的材料选择。
金属注射成型工艺具有许多优点，包括:
- 制作复杂复杂的形状
- 大批量生产的低单价
- 卓越的尺寸精度
- 卓越的表面光洁度
- 机械加工一般取消
- 一致性和可重复性
- 零件完整性高
金属注射成型能力
这个过程是有能力的，我们的服务包括:
- 材料包括不锈钢和碳钢合金
- 铸件表面粗糙度:0.8Ra ~ 1.6Ra
- 重量:1g至700g
- 尺寸范围:1mm至140mm
- 一般铸件公差:+/-0.1mm(小)，+/-0.2mm(大)
- ISO 9001认证
- 与股权期权一致的交货时间
- 热处理，加工，装配选择
- 三维设计支持
- 广泛的市场应用:石油天然气，汽车，航空航天，铁路和更多的
更详细的材料信息和规格在这里．
金属注射成型工艺说明
MIM工艺最早是在20世纪70年代由美国的Raymond Wiech开发的，但直到最近20年才被商业使用。与压铸完全不同的制造工艺，类似于塑料零件的成型工艺，MIM在钢模具的高压下压缩细金属粉末颗粒，以创建组件形状。然后，“绿色”零件在可控气氛下通过熔炉，生产出成品零件。由于工艺精度高，一般不需要后期加工。
- 由三维CAD数据直接切割出两部分钢工具
- 金属粉末注入工具
- 粉末在液压下被压缩
- “绿色”部分为“烧结”
- 热处理和其他需要的后处理
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