压铸

压铸是一种大批量生产高精度、可重复性高的低温金属构件的手段。不像重力压铸,该过程是自动化的,液态金属或合金在高压下注入淬硬钢工具。这意味着,在较长的生产周期内,压铸可以以较低的单位成本进行,这很快就弥补了较高的初始加工成本。

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压铸有什么好处?

由压铸生产的部件以其卓越的尺寸精度和光滑的表面光洁度而闻名。壁厚可铸至3mm以下,表面粗糙度可铸至1.5 Ra以下,也可降低二次加工成本。由于流程的自动化性质,设计的灵活性比重力过程.由于金属或合金是在高压(通常超过10000psi)下注入的,模具会迅速填充,凝固会产生具有高疲劳强度和细晶粒组织的部件。在压力下注入金属还具有最大限度地减少金属泄漏损失和加快生产时间的优点。所使用的金属模具需要比重力压铸中使用的具有更强的弹性,部分原因是所涉及的压力,但主要是由于更高的产能潜力。由于这种更高的生产要求、磨损和相关的热量产生,模具通常采用水冷却系统,这可能意味着更高的初始投入。然而,这种投资必须考虑到延长的工具寿命、过程的可重复性和自动化的便利性。

压铸适用于什么?

在决定哪种铸造工艺最合适时,有一系列的因素需要考虑。这包括质量要求,如表面光洁度、复杂性、机械性能和完整性,以及生产考虑因素,如生产速度、交货期、工艺灵活性和其他商业考虑因素。

高压压铸只适用于低温金属,如铝和一些铜基合金,以大批量生产较小的零件。由于该工艺的自动化性质,与其他铸造工艺相比,生产前置时间较短,尽管初始加工前置时间可能稍长。由于相对较高的初始加工成本和与修改自动化淬硬模具相关的潜在困难,只有稳定的设计和较高的体积要求,才应该考虑压力压铸。

压铸还可以铸造镁合金,镁合金在汽车制造行业的应用越来越多。

压力压铸工艺包括什么?

我们使用计算机辅助设计(CAD)技术来生产一个三维模型的组件作为第一步压铸过程.在成功地进行了流动模拟之后,该三维模型被用于生产模具的两个半模。该工具还集成了一个“顶出”系统,用于在铸造周期之间将组件从工具中解放出来。

模具由淬硬钢制成,固定在铸造机上,一个固定在移动的液压滑枕上,清洗后用脱模剂润滑,然后在液压作用下关闭。当液态金属被注入时,模具将保持夹紧。熔化的金属从机器上或机器附近的一个确定的源头倒出,通常用机械臂在高压下注入到腔体中。金属被允许在模具内冷却和凝固以呈现出它的形状。在整个冷却期间,压力都保持不变,冷却时间的长短取决于所用金属的热力学性质。然后在机器循环下打开工具,零件弹出。由于零件在冷却过程中会收缩并粘在模具上,因此需要一定的力来进行脱模。这可能会导致小的顶针标记,这应该在设计阶段考虑,以确保他们要么被后处理删除,或位于一个无功能的区域。