压力压铸的好处是什么?
压力压铸生产的部件以其卓越的尺寸精度和光滑的表面光洁度而闻名。铸壁厚度可低于3mm，表面粗糙度可低于1.5 Ra，这也降低了二次加工成本。由于该过程的自动化性质，其设计灵活性小于重力过程．由于金属或合金是在高压下注入的——通常超过10,000psi——模具被迅速填充，凝固导致具有高疲劳强度和细晶粒结构的部件。在压力下注入金属还具有最大限度地减少金属泄漏损失和加快生产时间的优点。
使用的金属模具需要比重力压铸中使用的更有弹性，部分原因是涉及的压力，但主要是由于更高的吞吐量的潜力。由于这种更高的生产要求、磨损和产生的相关热量，模具通常包含一个水冷却系统，这可能意味着更高的初始支出。然而，这种投资必须与延长的刀具寿命、工艺可重复性和自动化的容易程度相结合。
压力压铸工具由硬化钢制成。它们必须能够承受注入/倒入其中的熔融金属的持续高温。压力压铸不能与高熔点合金一起使用，工艺的高温会破坏所有设备。压力压铸模具由标准硬化钢制成，根据零件的复杂程度，可能在30,000至60,000次之间。
压力压铸适用于什么?
在决定哪种铸造工艺最合适时，有一系列因素需要考虑。这些可能包括质量要求，如表面光洁度、复杂性、机械性能和完整性，以及生产考虑因素，如生产速度、交货时间、工艺灵活性和其他商业考虑因素。
铜基合金和铝压力压铸
高压压铸只适用于低温金属如铝和一些铜基合金，以大批量生产较小的部件。由于该工艺的自动化性质，与其他铸造工艺相比，生产周期较低，尽管初始加工周期可能略长。由于相对较高的初始模具成本和修改自动化硬化模具的潜在困难，只有稳定的设计与更高的体积要求应考虑压力压铸。
压力压铸也可以铸造镁合金，镁合金在汽车制造业中的应用越来越广泛。
压力压铸工艺包括什么?
我们使用计算机辅助设计(CAD)技术为您的组件制作3D模型，作为设计的第一步05manbetx ．
然后将3D模型送入4-5轴数控机床。一个大的硬化钢块将进入机器，然后数控机床将切割块返回到输入它的3D模型。
在成功实现流动模拟后，3D模型用于生产模具的两个模半。该工具还包含了一个“弹射”系统，用于在铸造周期之间将组件从工具中解放出来。
由硬化钢制成的模半固定在铸造机上，一个固定在移动的液压滑枕上，用脱模剂清洗和润滑，然后在液压力下关闭。
当液态金属注入时，模具将保持夹紧状态。熔融金属:通常由机械臂从机器上或机器附近的指定来源倒出，并在高压下注入腔体
金属被允许在模具内冷却和凝固以形成它的形状和形式。在整个冷却期间保持压力，冷却时间的长短取决于所用金属的热力学性质。然后在机器循环下打开刀具，零件被弹出。
弹射需要一定的力，因为零件在冷却过程中会收缩并粘在模具上。这可能会导致小的顶针标记，这应该在设计阶段考虑，以确保它们要么通过后处理删除，要么位于非功能区。