压力压铸

压力压铸是大批量生产低温金属零件的一种手段,具有较高的精度和可重复性。不像重力压铸,该过程是自动化的,液态金属或合金在高力下注入淬火钢工具。这意味着压力压铸可以在较长的生产运行中以较低的单位成本进行,这很快就弥补了较高的初始工具成本。

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压铸的好处是什么?

压铸生产的部件以其卓越的尺寸精度和光滑的表面光洁度而闻名。墙体的厚度可以低于3mm,表面粗糙度低于1.5 Ra,这也降低了二次加工成本。由于流程的自动化特性,设计灵活性比重力过程.因为金属或合金是在高压下注入的——通常超过10,000psi——模具被迅速填充,凝固产生了具有高疲劳强度和细晶粒结构的部件。在压力下注入金属还具有减少金属泄漏损失和加快生产时间的优点。使用的金属模具需要比重力压铸中使用的更有弹性,部分是由于压力,但主要是由于更高的吞吐量的潜力。由于这种更高的生产要求,磨损和相关的热产生,工具通常包含一个水冷却系统,这可能意味着更高的初始支出。然而,这种投资必须考虑到延长的工具寿命,过程的可重复性和容易与它可以留给自动化。

压铸适用于什么?

在决定哪种铸造工艺是最合适的时候,有一系列的因素需要考虑。这些包括质量要求,如表面光洁度,复杂性,机械性能和完整性,以及生产考虑,如生产速率,交货时间,工艺灵活性和其他商业考虑。

铜基合金和铝压铸

高压压铸只适用于低温金属,如铝和一些铜基合金,以大批量生产较小的部件。由于该过程的自动化性质,与其他铸造过程相比,生产前置时间较低,尽管初始加工前置时间可能略长。由于相对较高的初始工具成本和修改自动化硬化工具的潜在困难,只有对体积要求较高的稳定设计才应该被考虑用于压力压铸。

压力压铸也可用于铸造镁合金,镁合金在汽车制造业中应用越来越多。

压铸工艺包括什么?

我们使用计算机辅助设计(CAD)技术为您的组件生成3D模型,作为产品的第一步05manbetx .在成功实现流动模拟后,使用3D模型生产模具的两个半模。该工具还包含了一个“弹射器”系统,用于在铸造周期之间将组件从工具中释放出来。

半模由硬化钢制成,固定在铸造机上,一个固定在移动的液压滑枕上,用脱模剂清洗和润滑,然后在液压力下关闭。当液态金属被注入时,模具将保持夹紧状态。熔化的金属从机器上或机器附近的一个确定的来源倒出,通常由机械臂在高压下注入到腔内。金属被允许在模具内冷却和凝固,以形成它的形状和形式。在整个冷却期间,压力一直保持,冷却时间的长短取决于所用金属的热力学性质。然后在机器循环下打开工具,零件被弹出。由于零件在冷却过程中会收缩并粘在模具上,因此需要一定的力来进行弹射。这可能会导致小的引脚标记,这应该在设计阶段考虑,以确保它们被后处理删除,或位于非功能区域。