产品开发

我们将与您合作,将您的部件或想法发展成优化,功能和经济效益的产品。使用我们多年的知识和经验,我们可以为您的产品最合适的过程提供建议,并使用3D CAD和定制仿真软件,我们将提供适当的工程解决方案。

设计舞台和评论

工程评估

在订单点,详细的工程评估由所有关键学科进行,包括设计,生产和质量,以帮助确定任何潜在的问题。在适当的情况下,可以在样品和生产之前组织控制计划、量具或任何其他特定的工作项目。

设计舞台和评论

设计阶段是生产成功和可重复质量零件的关键。这将包括创建3D CAD数据(工具制造和铸造模拟所需的),并与客户的设计团队讨论,以确保清楚地理解匹配和功能。3D模拟使我们能够开发尽可能完整的设计,并被证明能够生产出高质量的铸件,第一次正确的设计和高质量的设计。

设计回顾

设计审查和评估是确保制造产品质量的关键阶段之一。

这次审查将包括:
  • 工具设计是否可行?
  • 我们可以制造铸件吗?
  • 降低成本的商业可行性和潜在领域
  • 适合要求的最佳材料选项
  • FEA分析
  • 容忍
  • 健康和功能

这种积极的方法使我们能够考虑到重量限制,诸如伸长率,拉伸强度和硬度和功能要求的体重限制,而不会失去商业限制的延伸的机械性能。

主要设计考虑事项和优点:
  • 将昂贵的制造转换为声音铸件
  • 通过遵循上述经过验证的过程来提高质量
  • 确保选择正确的过程

有关更多信息,请看看我们的案例研究

模拟

我们的定制3D仿真软件在所有新工作中实施,并且经过证明生产具有极高铸造完整性的铸件,而且反过来确保维护正在进行的质量。

模拟允许我们:

  • 在生产之前消除潜在的质量问题(例如孔隙度,收缩)
  • 优化铸造重量
  • 自信地增加设计灵活性
  • 设计高效的生产和质量计划
  • 确保产品的长期质量
  • 最大限度地提高成本效益的设计

我们重复模拟,直到达到最高标准的结果。在这个阶段,来自客户的沟通和输入是至关重要的,因为偶尔需要进行设计更改,以实现最佳铸造完整性和最大的效益和节约。

有限元分析(FEA)

有限元分析(FEA)测试

有限元分析(FEA)测试-从制造到铸造的转换

为了保证铸件设计满足最小的功能要求,可以使用有限元分析(FEA)来检测加载对零件特定区域的影响。这在比较不同的过程时特别有用,并使局部的变更能够克服确定的问题。

有限元分析的好处:

  • 不同工艺的比较,例如铸造工艺和等效制造工艺的比较
  • 材料截面优化:不再受变形截面的限制(例如,如果3.7mm提供了所需的强度,为什么要使用4mm?)
  • 为安全关键部件提供额外的信心
  • 可以作为提交和批准包的一部分