产品开发

我们将与您合作,将您的零件或想法开发成优化的、功能强大的、具有成本效益的产品。凭借我们多年的知识和经验,我们可以为您的产品提供最合适的工艺建议,并使用3D CAD和定制仿真软件,我们将提供适当的工程解决方案。

设计阶段&评审

工程评价

在订单方面,包括设计、生产和质量在内的所有关键学科都进行了详细的工程评估,以帮助识别任何潜在的问题。在适当的情况下,可以在样品和生产之前组织控制计划、量具或任何其他特定的工作项目。

设计阶段&评审

设计阶段是生产成功和可重复的高质量零件的关键。这将涉及3D CAD数据的创建(刀具制造和铸造模拟所需),并与客户的设计团队进行讨论,以确保清楚地理解配合和功能。3D模拟使我们能够以最好的完整性开发设计,并被证明可以生产出高质量的铸件,第一次就能生产出高质量的铸件。

设计评审

设计评审和评估是确保产品质量的关键阶段之一。

检讨内容包括:
  • 工具设计是否可行?
  • 我们可以生产铸件吗?
  • 商业可行性和降低成本的潜在领域
  • 最佳的材料选择,以满足要求
  • 有限元分析
  • 公差
  • 合身和功能

这种积极主动的方法使我们能够开发和优化零件,同时考虑到重量限制、机械性能(如伸长率、抗拉强度和硬度)和功能要求,同时不忽视商业限制。

主要设计注意事项和优点:
  • 将昂贵的零件加工成可靠的铸件
  • 通过遵循上述经过验证的流程来提高质量
  • 确保选择正确的流程

欲了解更多信息,请参阅我们的案例研究

模拟

我们定制的3D模拟软件适用于所有新作业,并被证明可以生产出具有极高铸件完整性的铸件,从而确保了持续的质量。

模拟允许我们:

  • 在生产前消除潜在的质量问题(如气孔、收缩)
  • 优化铸件重量
  • 自信地增加设计的灵活性
  • 设计高效的生产和质量计划
  • 确保产品的长期质量
  • 最大化设计的成本效益

我们重复模拟,直到达到最高标准的结果。在这一阶段,客户的沟通和输入是必不可少的,因为偶尔需要更改设计,以实现最佳铸件完整性和最大的效益和节省。

有限元分析(FEA)

有限元分析(FEA)测试

有限元分析(FEA)测试-从制造到铸造的转换

为了确保铸件设计满足最低功能要求,可以使用有限元分析(FEA)来检查加载对零件特定区域的影响。这在比较不同的流程时特别有用,并允许进行本地化更改以克服已确定的问题。

有限元分析的好处:

  • 不同工艺的比较,例如铸造与等效制造的比较
  • 优化材料截面:不再受变形截面的限制(例如,如果3.7mm可以提供所需的强度,为什么使用4mm?)
  • 为安全关键部件提供额外的信心层
  • 可以作为提交和批准包的一部分吗