设计阶段及评审
工程评价
在订单点，详细的工程评估由所有关键学科进行，包括设计，生产和质量，以帮助确定任何潜在的问题。在适当的情况下，可以在样品和生产之前组织控制计划、量具或任何其他工作具体项目。
设计阶段及评审
设计阶段是生产成功和可重复的质量部件的关键。这将涉及3D CAD数据的创建(刀具制造和铸造模拟所需)，并与我们客户的设计团队讨论，以确保清楚地理解配合和功能。3D模拟使我们能够开发出尽可能完整的设计，并被证明能够在第一时间生产出高质量的铸件，并具有高质量的设计。
设计评审和评价是保证产品质量的关键环节之一。
这一审查将包括:
- 工具设计是否可行?
- 我们可以生产铸件吗?
- 商业可行性和降低成本的潜在领域
- 最佳的材料选择，以满足要求
- 有限元分析
- 公差
- 适合和功能
这种积极主动的方法使我们能够在开发和优化零件时考虑到重量限制、机械性能(如延伸率、抗拉强度和硬度)和功能要求，同时不忽视商业限制。
主要设计考虑因素和优点:
- 将昂贵的材料转化为声音铸件
- 通过遵循上述经过验证的过程，提高了质量
- 确保选择正确的流程
有关更多信息，请参阅我们的案例研究．
模拟
我们定制的3D模拟软件在所有新工作中都得到了应用，并被证明生产的铸件具有极高的铸件完整性，这反过来确保了持续的质量保持。
模拟可以让我们:
- 在生产前消除潜在的质量问题(如气孔、收缩)
- 优化铸件重量
- 增加设计的灵活性和信心
- 设计有效的生产和质量计划
- 保证产品的长期质量
- 最大化设计的成本效益
我们重复模拟，直到我们达到最高标准的结果。在这个阶段，来自客户的沟通和输入是至关重要的，因为偶尔需要更改设计，以实现最佳铸造完整性和最大效益和节省的最大化设计。
有限元分析(FEA)
有限元分析(FEA)试验。从制造到铸造的转换
为了确保铸造设计满足最小的功能要求，有限元分析(FEA)可以用来检查载荷对零件特定区域的影响。这在比较不同的过程时特别有用，并使本地化更改能够克服已确定的问题。
有限元分析的好处:
- 不同工艺的比较，例如铸造与同等的制造比较如何
- 优化材料截面:不再受变形截面的限制(例如，如果3.7mm可以提供所需的强度，为什么要使用4mm?)
- 为安全关键部件提供额外的信任层
- 是否可以作为提交和审批包的一部分