设计阶段&评审
工程评价
在订单方面，包括设计、生产和质量在内的所有关键学科都进行了详细的工程评估，以帮助识别任何潜在的问题。在适当的情况下，可以在样品和生产之前组织控制计划、量具或任何其他特定的工作项目。
设计阶段&评审
设计阶段是生产成功和可重复的高质量零件的关键。这将涉及3D CAD数据的创建(刀具制造和铸造模拟所需)，并与客户的设计团队进行讨论，以确保清楚地理解配合和功能。3D模拟使我们能够以最好的完整性开发设计，并被证明可以生产出高质量的铸件，第一次就能生产出高质量的铸件。
设计评审和评估是确保产品质量的关键阶段之一。
检讨内容包括:
- 工具设计是否可行?
- 我们可以生产铸件吗?
- 商业可行性和降低成本的潜在领域
- 最佳的材料选择，以满足要求
- 有限元分析
- 公差
- 合身和功能
这种积极主动的方法使我们能够开发和优化零件，同时考虑到重量限制、机械性能(如伸长率、抗拉强度和硬度)和功能要求，同时不忽视商业限制。
主要设计注意事项和优点:
- 将昂贵的零件加工成可靠的铸件
- 通过遵循上述经过验证的流程来提高质量
- 确保选择正确的流程
欲了解更多信息，请参阅我们的案例研究．
模拟
我们定制的3D模拟软件适用于所有新作业，并被证明可以生产出具有极高铸件完整性的铸件，从而确保了持续的质量。
模拟允许我们:
- 在生产前消除潜在的质量问题(如气孔、收缩)
- 优化铸件重量
- 自信地增加设计的灵活性
- 设计高效的生产和质量计划
- 确保产品的长期质量
- 最大化设计的成本效益
我们重复模拟，直到达到最高标准的结果。在这一阶段，客户的沟通和输入是必不可少的，因为偶尔需要更改设计，以实现最佳铸件完整性和最大的效益和节省。
有限元分析(FEA)
有限元分析(FEA)测试-从制造到铸造的转换
为了确保铸件设计满足最低功能要求，可以使用有限元分析(FEA)来检查加载对零件特定区域的影响。这在比较不同的流程时特别有用，并允许进行本地化更改以克服已确定的问题。
有限元分析的好处:
- 不同工艺的比较，例如铸造与等效制造的比较
- 优化材料截面:不再受变形截面的限制(例如，如果3.7mm可以提供所需的强度，为什么使用4mm?)
- 为安全关键部件提供额外的信心层
- 可以作为提交和批准包的一部分吗