设计阶段审查
工程评价
有序点由所有关键学科进行详细工程评价,包括设计、制作和质量,帮助识别任何潜在问题适当时,控制计划、轨迹或任何其他特定作业项可预组织样本和制作
设计阶段审查
设计阶段是制作成功和可重复质量部件的关键包括创建3DCAD数据(工具制造和投影模拟所需)以及与客户设计团队讨论,以确保机能清晰理解3D模拟能使我们开发设计时有最佳完整性并证明能产生最优质量铸件,即第一次并设计质量
设计审查和评价是确保制成品质量关键阶段之一
评审内容包括:
- 工具设计可行吗
- 我们能制造铸件吗
- 商业可行性和潜在的降低成本领域
- 最佳材料选项适应需求
- FEA分析
- 容留性
- 适配函数
主动方法使我们能够开发并优化这部分,同时考虑权限和机械性能,如延时性能、容强性能和硬性功能需求,同时不忽略商业约束
密钥设计因素和收益
- 将昂贵编译转换成声选
- 遵循上述证明过程提高质量
- 保证选择正确进程
详情请见案例研究.
模拟
3D仿真软件在所有新作业上都应用并证明能产生高性能铸件,而这反过来又能保证持续质量得到维护
模拟允许我们:
- 消除潜在质量问题孔洞化缩影)
- 优化投法权重
- 增强设计弹性并充满信心
- 设计高效制作和质量计划
- 保证生产的长期质量
- 优化成本效益设计
重复模拟直到实现最高标准结果客户通信输入在这一阶段至关重要,因为偶尔需要修改设计,以最大限度地设计最佳化完整性和最大收益与省钱
有限元素分析
有限元素分析测试-从制造转换成铸件
为了确保铸件设计满足最小功能需求,可使用有限元分析检查部分特定区域加载效果比较不同进程并实现局部化修改以克服确定问题时,这特别有用
有限元素分析的好处
- 比较各种进程,例如投影与等效编译之比
- 优化材段:不再受成段约束if 3.7m提供所需强度,为何使用4mm
- 多层信任安全关键部件
- 可使用成提交批批包