设计舞台和评论
工程评估
在订单点，详细的工程评估由所有关键学科进行，包括设计，生产和质量，以帮助确定任何潜在的问题。在适当的情况下，可以在样品和生产之前组织控制计划、量具或任何其他特定的工作项目。
设计舞台和评论
设计阶段是生产成功和可重复质量零件的关键。这将包括创建3D CAD数据(工具制造和铸造模拟所需的)，并与客户的设计团队讨论，以确保清楚地理解匹配和功能。3D模拟使我们能够开发尽可能完整的设计，并被证明能够生产出高质量的铸件，第一次正确的设计和高质量的设计。
设计审查和评估是确保制造产品质量的关键阶段之一。
这次审查将包括:
- 工具设计是否可行？
- 我们可以制造铸件吗？
- 降低成本的商业可行性和潜在领域
- 适合要求的最佳材料选项
- FEA分析
- 容忍
- 健康和功能
这种积极的方法使我们能够考虑到重量限制，诸如伸长率，拉伸强度和硬度和功能要求的体重限制，而不会失去商业限制的延伸的机械性能。
主要设计考虑事项和优点:
- 将昂贵的制造转换为声音铸件
- 通过遵循上述经过验证的过程来提高质量
- 确保选择正确的过程
有关更多信息，请看看我们的案例研究．
模拟
我们的定制3D仿真软件在所有新工作中实施，并且经过证明生产具有极高铸造完整性的铸件，而且反过来确保维护正在进行的质量。
模拟允许我们：
- 在生产之前消除潜在的质量问题（例如孔隙度，收缩）
- 优化铸造重量
- 自信地增加设计灵活性
- 设计高效的生产和质量计划
- 确保产品的长期质量
- 最大限度地提高成本效益的设计
我们重复模拟，直到达到最高标准的结果。在这个阶段，来自客户的沟通和输入是至关重要的，因为偶尔需要进行设计更改，以实现最佳铸造完整性和最大的效益和节约。
有限元分析(FEA)
有限元分析(FEA)测试-从制造到铸造的转换
为了保证铸件设计满足最小的功能要求，可以使用有限元分析(FEA)来检测加载对零件特定区域的影响。这在比较不同的过程时特别有用，并使局部的变更能够克服确定的问题。
有限元分析的好处:
- 不同工艺的比较，例如铸造工艺和等效制造工艺的比较
- 材料截面优化:不再受变形截面的限制(例如，如果3.7mm提供了所需的强度，为什么要使用4mm?)
- 为安全关键部件提供额外的信心
- 可以作为提交和批准包的一部分