什么是压铸?

压铸是生产大量复杂、复杂的金属零件的过程,通过使用一个模具,一个可重复使用的模具来创建特定的设计您的组件。本质上,这一过程是通过在高压下将熔融金属浇注或注入模具型腔来完成的。

在为你的零件制作一个特定的模具之后,一种熔点低的金属,比如铝,被强迫进入模具并铸造出最复杂的设计,最终的产品是一个按照最高标准制造的零件。

压铸设备于1838年创建,目的是为印刷工业生产可移动类型。第一批专利于1849年获得,1885年,印刷业能够在创建第一语型设备时增长其能力;这是一台自动铸造机,成为出版业中规范。三十年来,压铸主要用于为打印机创建类型。

随着时间的推移,此过程开始用于其他应用程序,例如收银机和帧。利用的材料也改变了。虽然铅和锡是开始时使用的主要金属,但在1914年引入了锌和铝合金。铜和镁在后立即出现。这种扩展允许压铸机生产适用于各种行业和应用的大量组件。

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压铸的优点

将压铸作为产品、部件或组件的制造过程有很多原因。这些优势包括但不限于以下几点:

  • 高速生产-几乎不需要机械加工就可以制造出数千件相同的铸件。
  • 尺寸精度和稳定性-使用压铸,您可以确信您的零件是耐用的,尺寸稳定的,同时保持紧密的公差。
  • 薄墙- 与其他方法相比,压铸允许生产具有较薄壁的铸造。
  • 完成选择-无论您需要光滑或有纹理的表面处理,压铸都可以生产出符合您要求的零件。
  • 轻质零件-压铸能够为关注重量的行业生产零部件,如航空航天和汽车行业。
  • 提高性能-压铸部件被证明可以提高一般性能,如每加仑行驶里程和车辆操控能力。

迪安集团提供的压铸方法万博体育彩票登陆

在迪恩万博体育彩票登陆集团,我们提供两种不同的压铸方法:压铸重力压铸.虽然这两种类型的类型转换之间存在一些显著的差异,但我们可以在对您的规范进行讨论后,帮助您决定哪种类型的类型更适合您的需求。

压力压力铸造是一种自动化过程,其中金属以高力注入模具。这是一种快速,成本效益和可靠的高批量生产的方法,通过它制造的金属部件是净形的并且具有紧密的公差。熔融金属非常快速地固化并自动提取。该过程能够生产千万或以百万元件,具有紧密一致的尺寸控制和薄壁。

重力压铸也生产质量优良的组件,但它最适合低至中等批量订单。该方法要求熔融金属通过依赖于静压头高度来倒入模具中以向铸件提供压力,通过倾斜来控制模具的正确填充。这可以是手动过程,虽然也可以使用自动钢包倒入金属,但是工具通常简单,结果比压力压铸速度更便宜。

该工艺具有尺寸精度好、表面光洁度高、机械性能好、生产时间快、薄壁和质量可重复等优点。

这两种方法的压铸仅适用于熔点低的合金,如铝和锌。锌是最容易铸造的金属,具有高的延展性、高的冲击强度和长寿命。铝是一种轻质材料,所以它非常适合航空航天和汽车等需要重视重量的行业。它具有较高的尺寸稳定性,良好的耐腐蚀性和高导热性和导电性等性能。

确定最佳的压铸方法

压铸是一种非常高效和通用的工艺,用于金属加工,能够生产无数种类的零件,用于广泛的应用和行业。然而,在选择压力压铸还是重力压铸时,一定要考虑到某些因素。这些因素包括:

  • 所需的批量和数量
  • 铸件的复杂性和表面光洁度
  • 组件的壁厚
  • 的类型材料你想使用
  • 你需要为你的项目准备的时间

为了获得正确的成品,为您的规格做出正确的选择至关重要。要了解哪个过程最适合您的项目,取得联系我们有经验丰富的团队。

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