金属注射成型的好处
对于需要大批量小零件的部门或工业，金属注射成型(MIM)是理想的，具有成本效益，生产复杂，复杂的零件，具有很高的精度。
依赖于形状，金属注射成型的另一个好处是，它可以用一个MIM部件取代一组或两个或多个部件的组装，降低了生产不同部件、组装和加工它们的成本。
此外，该工艺可用于几乎所有类型的材料，包括金属、金属间化合物和复合材料。合金钢，不锈钢和耐热材料是这一过程中最常见的材料选择。
金属注射成型工艺提供了许多优点包括:
- 生产复杂和错综复杂的形状
- 低件价格，大批量生产
- 卓越的尺寸精度
- 卓越的表面光洁度
- 一般取消机械加工
- 一致性和可重复性
- 零件完整性高
金属注射成型能力
该流程是可行的，我们的服务包括:
- 材料包括不锈钢和碳钢合金
- 铸件表面粗糙度:0.8Ra至1.6Ra
- 重量:1g至700g
- 尺寸:1mm至140mm
- 一般铸件公差:+/-0.1mm(小)，+/-0.2mm(大)
- ISO 9001认证
- 与持有期权的交货时间一致
- 热处理，加工，装配选项
- 3D设计支持
- 广泛的市场应用:石油和天然气，汽车，航空航天，铁路和更多的
更详细的材料信息和规格在这里．
金属注射成型工艺说明
MIM的过程是由美国的Raymond Wiech在20世纪70年代首次开发的，但它只是在最近20年才被商业使用。一种与压铸完全不同的制造过程，类似于塑料零件的成型过程，MIM在钢模具的高压下压缩细微的金属粉末颗粒，以创造零件的形状。然后，“绿色”零件经过控制气氛的熔炉，生产出成品零件。工艺的准确性通常否定了后期加工的需要。
- 直接从3D CAD数据中切割出两部分钢刀
- 金属粉末注入到工具中
- 粉末在液压下被压缩
- “绿色”部分是“烧结的”
- 热处理和其他需要的后处理
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