压铸

压力压铸是一种以高精度和可重复性生产高温金属部件的一种方法。不像重力压铸,该过程是自动化的,液态金属或合金在高压下注入淬硬钢工具。这意味着,在较长的生产周期内,压铸可以以较低的单位成本进行,这很快就弥补了较高的初始加工成本。

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压铸有什么好处?

通过压力压铸产生的部件以其出色的尺寸精度和光滑的表面光洁度已知。墙壁可以铸造厚度低于3mm,表面粗糙度低于1.5°,这也降低了二次加工成本。由于该过程的自动性质,设计灵活性较少重力过程.由于金属或合金是在高压(通常超过10000psi)下注入的,模具会迅速填充,凝固会产生具有高疲劳强度和细晶粒组织的部件。在压力下注入金属还具有最大限度地减少金属泄漏损失和加快生产时间的优点。所使用的金属模具需要比重力压铸中使用的具有更强的弹性,部分原因是所涉及的压力,但主要是由于更高的产能潜力。由于这种更高的生产要求、磨损和相关的热量产生,模具通常采用水冷却系统,这可能意味着更高的初始投入。然而,这种投资必须考虑到延长的工具寿命、过程的可重复性和自动化的便利性。

什么是压力压铸适合?

在决定哪种铸造工艺最合适时,有一系列的因素需要考虑。这包括质量要求,如表面光洁度、复杂性、机械性能和完整性,以及生产考虑因素,如生产速度、交货期、工艺灵活性和其他商业考虑因素。

高压压铸只适用于低温金属,如铝和一些铜基合金,以大批量生产较小的零件。由于该工艺的自动化性质,与其他铸造工艺相比,生产前置时间较短,尽管初始加工前置时间可能稍长。由于相对较高的初始加工成本和与修改自动化淬硬模具相关的潜在困难,只有稳定的设计和较高的体积要求,才应该考虑压力压铸。

压力压铸还允许镁合金的铸造,在汽车制造业中使用越来越多。

压力压铸过程涉及什么?

我们使用计算机辅助设计(CAD)技术将组件的3D模型作为第一步压铸过程.在实现成功的流动模拟之后,3D模型用于生产工具的两个模具。该工具还包括一个“喷射器”系统,用于释放组件从铸造循环之间的工具。

由硬化钢制成的模具半部固定在铸造机上,固定在移动液压缸上,用脱模剂清洁和润滑,然后在液压力下封闭。当注射液态金属时,模具将保持夹紧。熔融金属从限定的源倾析在机器上或靠近机器,通常由机器人臂注入到腔中。使金属冷却并固化在模具中以呈现其形状和形式。压力在整个冷却时段中保持,其长度取决于所用金属的热力学性质。然后在机器周期下打开该工具,并且零件弹出。喷射需要一定量的力,因为部件在冷却期间部件可以收缩并粘附到模具中。这可能导致小的弹射器引脚标记,这应该在设计阶段考虑,以确保它们由后处理或位于无功能区域中的删除。